喷涂技术生产效率高，适用范围广，是应用最为广泛的一种涂装方式。喷涂过程中涂料被雾化成微小的漆雾，从而均匀地附着在工件表面上。但这些漆雾并不是全部都被利用，有相当一部分漆雾被空气带走。为了防止漆雾排放到大气中污染环境，喷涂车间都设置有漆雾处理系统。
湿式漆雾处理系统因其造价低廉，操作简单，适合于自动化生产，故在漆雾处理中应用及广。湿式漆雾处理系统使用水幕吸收漆雾，水可以循环利用。为了防止涂料在循环水中积累，维持系统正常运转，循环水必须要经常处理，将涂料从循环水中分离出来。分离的方法是向循环水中加入漆雾凝聚剂，使涂料从水中凝聚出来，再通过打捞或过滤等方法分 离出漆渣。
油性漆不溶于水，容易从水中析出，但是粘性较大，容易粘附于喷漆室墙壁、管栗 内壁、风机叶轮、水槽壁等处造成堵塞;但是，水性漆和油性漆有着截然不同的性质，水性涂料粘性小、溶于水，不易从水中析出，难以从水中分离出来。由于水性漆和油性漆这二者截 然相反的性质，使得相应的涂装废水处理药剂和方法也不同，目前有两种处理方案，一是分别单独设置油性涂料喷涂线和水性涂料喷涂线，其对应的涂装废水分开单独处理，二是在同一喷涂线上更换不同性质的涂料时，同时更换循环水，这样就可以在对涂装废水进行处 理时选择对应的处理药剂和方法。但是上述两种处理方案都大大地降低了设备的使用效率和生产效率。况且近年来涂料行业的环保力度增大，水性涂料正在逐步取代油性涂料，在这个过程中，水性涂料和油性涂料交替使用目前已经成为涂装行业的常态，故一种广泛适用 于油性、水性及水油混喷型涂装废水处理的药剂及方法，成为了广大涂装企业的迫切需求。
针对现有技术中的上述技术问题，本技术提供了一种对油性涂料和水性涂料都有良好絮凝作用的，适用于处理油性、水性及水油混喷型涂装废水的水油通用型漆雾凝聚剂。
为了解决上述存在的技术问题，技术方案如下：
一种水油通用型漆雾凝聚剂，其包括有A剂和B剂;A剂由三聚氰胺衍生物、可溶性铝盐、水溶性阳离子聚合物及水组成;所述的B剂由可溶性铝盐、非离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺、过氧化氢、亚硫酸盐及水组成。
在对上述一种水油通用型漆雾凝聚剂的改进方案中，三聚氰胺衍生物为六羟甲基三聚氰胺或六羟甲基三聚氰胺六甲醚中的一种或两种；可溶性铝盐为氯化铝、硫酸铝或硝酸铝中的一种或几种;水溶性阳离子聚合物为聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或几种。
在对上述一种水油通用型漆雾凝聚剂的改进方案中，非离子聚丙烯酰胺分子量为600万-1200万;阳尚子聚丙稀酰胺的尚子度为20%-60%，分子量为600万-1200万;亚硫酸盐为亚硫酸钠、亚硫酸钾和亚硫酸铵中的一种或几种。
A剂由以下重量份的原料配制而成:三聚氰胺衍生物1-5份、可溶性铝盐10-20份、水溶性阳离子聚合物3-10份，及水65-86份。
B剂由以下重量份的原料配制而成:可溶性铝盐10-20份、阳离子聚丙烯酰胺1-4份、非离子聚丙烯酰胺1-4份、过氧化氢0.1-0.5份、亚硫酸盐0.4-2.0份，及水69.5-87.5份。
与现有技术相比，本技术有益效果是:传统的漆雾凝聚剂，水性漆和油性漆的涂装废水需要分开处理，大大降低了设备的使用效率和生产效率，水油通用型漆雾凝聚剂包括有具有消粘破乳作用的A剂和具有絮凝作用的B剂，其对油性、水性和水油混合型的涂装废水，均完全适用，水性涂料和油性涂料无需分开喷涂，废水无需分开处理，大大增加了工作效率，节约了成本;此外，还提供了制备水油通用型漆雾凝聚剂的方法，其制备工艺简单、快捷、方便。
